20世纪80年代,中国重型叉车市场被丰田、林德等外资品牌垄断,国产设备因技术落后只能承接低端订单。然而,安徽合力与杭叉集团用70年时间改写了这一格局——从合肥矿山机械厂的锤敲钣金,到杭州18家小厂的反向测绘,两家企业通过“技术攻坚+市场深耕”双轮驱动,实现从地方小厂到全球行业八强的跨越。
合力的崛起始于1984年的战略转型:当年,厂长李荣森力排众议将主业聚焦叉车,并带领团队拆解德国采埃孚变速箱,通过逆向工程破解密封技术难题。2000年推出的H2000系列叉车,性能直逼国际品牌,其独创的“4S店”服务模式更将售后响应时间从3天缩短至4小时,客户复购率提升40%。杭叉则以“技术狂人”姿态突围:2000年改制后,每年投入营收的5%用于研发,2022年推出的氢燃料电池叉车采用固态金属储氢技术,使加氢时间从30分钟压缩至10分钟,运营成本较锂电车型降低18%,一举打开北美冷链市场。
国产品牌的崛起离不开产业链协同创新。随着中国新能源车市场的爆发,锂电池成本下降60%,合力、杭叉迅速推出锂电叉车,充电时间从10小时缩短至2小时,且后续维护成本仅为内燃车的1/3。在智能化领域,合力押注固态锂电池技术,杭叉深耕氢能赛道,双方通过差异化竞争抢占高端市场。2024年,中国叉车出口量突破40万台,全球市场份额达8%,其中合力、杭叉占据半壁江山。正如杭叉北美总经理张君军所言:“过去客户只认品牌,现在我们的氢叉车性能已不输丰田,‘两年全球质保’政策更是让北美市场份额增长40%。”